expertplas plascopipe

Grâce au procédé plasopipe, les primaires polluants et coûteux utilisés pour augmenter l'adhérence sur les surfaces plastiques des tuyaux en PE, PP et PVC deviennent obsolètes. De plus, plascopipe est directement intégré dans le processus de fabrication des tuyaux.

Cela permet d'économiser des ressources considérables en termes de personnel, de matériel et de surface de stockage.  De manière optimale, l'installation est positionnée immédiatement après l'extrudeuse et la scie de séparation.

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Avec le procédé plasma, les parois intérieures complètes ainsi que les côtés extérieurs sont entièrement traités, ce qui garantit une excellente adhérence pour la mousse isolante PU ainsi que l'adhérence des couleurs pour les impressions et les marquages.

En plus de l'utilisation de la technologie pour les mousses isolantes, plascopipe assure l'augmentation nécessaire de l'adhérence, afin que - en utilisant des barrières permanentes - la sortie de milieux gazeux ou la diffusion soient empêchées.

Les systèmes plascopipe sont conçus de manière à ce que les diamètres de tubes les plus divers puissent être traités sans problème dans un seul système, sans changement d'outillage compliqué. La version de base permet par exemple de traiter des diamètres de tubes de 70 à 400 mm.

L'électrode de traitement est conçue de telle sorte qu'elle s'adapte automatiquement au diamètre extérieur du tube inséré.

L'énergie du générateur de plasma s'adapte toujours aux épaisseurs de paroi correspondantes et fournit une puissance suffisante. D'autres caractéristiques d'équipement sont l'écran tactile brillant et les interfaces qui facilitent l'intégration sans problème dans la ligne de production complète.

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Dans la construction compacte, tous les agrégats de fonctionnement sont parfaitement intégrés et, grâce à des roulettes stables, plasocpipe peut être utilisé de manière flexible.

• Diamètres de traitement des tubes de 70 à 1600 mm de diamètre extérieur

• Épaisseurs de paroi jusqu'à 15 mm

• Traitement simultané de l'intérieur et de l'extérieur des tubes

• Adaptation entièrement automatique de l'électrode extérieure

• Électrode intérieure de conception entièrement nouvelle et nécessitant peu d'entretien, avec chariot à déplacement facile

• Châssis de machine réglable en hauteur et chariot pour charges lourdes Rouleaux de charge pour un positionnement facile

• Diagnostic du processus et surveillance des performances en temps réel

• Mémoire de recettes

• Capteur de détection des chocs et de déformation du matériau

• Capteur de contrôle des mouvements

• Panneau tactile 10 pouces avec commande multilingue

• Interface pour la maintenance à distance

• Aspiration de l'ozone intégrée avec commande du clapet d'air

• Accès pour la maintenance avec interrupteur de fin de course de sécurité