top of page

expertplas plascopipe

Skuteczna obróbka plazmowa rur bezpośrednio w procesie wytłaczania:

Dla rur PE, PP i PVC o średnicy od 70 mm do 1600 mm

Rohr_3.jpg
Rura ciepłownicza

Spienianie PU bez użycia szkodliwych dla środowiska podkładów

Proces plasopipe sprawia, że szkodliwe dla środowiska i drogie podkłady zwiększające przyczepność do plastikowych powierzchni rur PE, PP i PVC stają się przestarzałe. Ponadto, plasopipe jest zintegrowany bezpośrednio z procesem produkcji rur. Oszczędza to znaczne zasoby pod względem siły roboczej, materiałów i przestrzeni magazynowej.  

 

Idealnym rozwiązaniem jest umieszczenie systemu bezpośrednio za wytłaczarką i piłą odcinającą. W procesie plazmowym, całe wewnętrzne ścianki, jak również zewnętrzne boki są poddawane pełnej obróbce, aby zapewnić doskonałą przyczepność pianki izolacyjnej PU, jak również przyczepność kolorów dla nadruków i oznaczeń.

 

Oprócz zastosowania technologii do pianek izolacyjnych, plascopipe zapewnia niezbędny wzrost przyczepności, aby - przy użyciu trwałych barier - zapobiec ucieczce mediów gazowych lub dyfuzji.

expertplas plascopipe totale

Kompaktowa i w pełni automatyczna konstrukcja zapewniająca łatwą obsługę

Systemy plascopipe zostały zaprojektowane w taki sposób, aby szeroki zakres średnic rur mógł być przetwarzany w jednym systemie bez skomplikowanych zmian narzędzi. Na przykład w wersji podstawowej można obrabiać rury o średnicach 70-400 mm. Elektroda do obróbki jest zaprojektowana w taki sposób, że automatycznie dostosowuje się do zewnętrznej średnicy włożonej rury.

 

Energia generatora plazmy zawsze dostosowuje się do odpowiedniej grubości ścianki i zapewnia wystarczającą moc. Inne funkcje obejmują znakomity panel dotykowy i interfejsy, które ułatwiają integrację z kompletną linią produkcyjną.

 

Wszystkie jednostki operacyjne są doskonale zintegrowane z kompaktową konstrukcją, a plasocpipe może być elastycznie używany na stabilnych kółkach.

expertplas placopipe sensor

Unikalne funkcje w skrócie

  • Średnica zewnętrzna rur od 70 do 1600 mm

  • Grubość ścianki do 15 mm

  • Jednoczesna obróbka wewnętrznej i zewnętrznej strony rur

  • W pełni automatyczna regulacja elektrody zewnętrznej

  • Całkowicie nowo opracowana i niewymagająca konserwacji elektroda wewnętrzna z płynnie poruszającym się wózkiem

  • Rama maszyny o regulowanej wysokości i wytrzymałe rolki ułatwiające pozycjonowanie

  • Diagnostyka procesu i monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym

  • Pamięć receptur

  • Czujnik do wykrywania uderzeń i deformacji materiału

  • Czujnik do sterowania ruchem

  • 10-calowy panel dotykowy z obsługą w wielu językach

  • Interfejs do zdalnej konserwacji

  • Zintegrowany odciąg ozonu z kontrolą klapy powietrza

  • Dostęp serwisowy z wyłącznikiem krańcowym bezpieczeństwa

bottom of page